ورق A283

ورق  A283 Gr C يك فولاد كربني است كه در صنايعي كه نياز به مقاومت كششي كم يا متوسطي دارند مورد استفاده قرار مي گيرد . اين فولاد در بين فولادهاي آلياژي يا غير آلياژي  داراي خاصيت شكل پذيري نسبتا بالايي است.از ديگر كاربرد هاي ورق A283 ساخت مخازن ذخيره سازي ميعانات نفتي و ذخيره سازي مواد شيميايي به كار مي رود .

ادامه مطلب 


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۱۶ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۱۱:۴۸:۵۷ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

ورق نيكل

نيكل در مصنوعات فلزي كه قدمت آن بيش از ۲۰۰۰ سال است، يافت شده است. نيكل نخستين بار توسط شيميدان سوئدي Axel Cronstedt در سال ۱۷۵۱ شناسايي شده و به عنوان يك عنصر جداسازي شد .  در ايالات متحده آمريكا براي اولين بار درسال ۱۸۵۷ اقدام به ساخت سكه با استفاده از آلياژ نيكل و مس كردند كه البته اين الياژ از نيكل خالص نبود ، اما در سال ۱۸۸۱، نيكل خالص براي سكه ها در سوئيس استفاده شد.

فولاد ضد زنگ در اوايل قرن بيستم كشف شد و نيكل نقش بسيار مثبتي در نما هاي رايج پيدا كرد، به طوري كه تا به امروز ادامه داشته است . نيكل يك عنصر چند منظوره است و با بسياري از فلزات آلياژ خواهدشد . آلياژهاي بر پايه نيكل داراي مقاومت بسيار زياد و مقاوم در برابر خوردگي و مقاومت به حرارت بالا بوده كه آنها را براي كارخانه هاي شيميايي مناسب مي سازد و همچنين امكان اجراي واقعي موتور جت را فراهم مي كند. در نتيجه نيكل ، رشدي بسيار قوي در قرن بيستم داشته و همچنان به اين رشد ادامه مي دهد .

نيكل به طور گسترده اي در بيش از ۳۰۰،۰۰۰ محصول صنعتي، نظامي، حمل و نقل، هوا فضا، سازه هاي دريايي و معماري استفاده مي شود. بزرگترين كاربرد نيكل در ساخت آلياژ با كروم و ديگر فلزات براي توليد فولاد ضدزنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است.

از كاربرد هاي اصلي چنين آلياژي ميتوان به ساخت مخازن، مبدلهاي حرارتي، لوله ها، پمپ ها، دريچه ها، اسكرابر ها و ديگر اجزاي تجهيزات مورد استفاده در مهندسي دريايي، شيميايي، پتروشيمي، هيدروكربن، فرايند حرارتي و تجهيزات پردازش مواد غذايي، تجهيزات پزشكي،استخراج نفت و گاز، توليد برق و صنايع كنترل آلودگي نام برد .

مهزيار فولاد مي تواند اين ورق ها را به صورت شيت ، كويل و رول براي شما را فراهم آورد.

نيكل به عنوان عنصر آلياژي در هزاران آلياژ استفاده مي‌شود كه توسط طيف وسيعي از شركت‌ها در سراسر جهان توليد مي‌شود. اين عنصر داراي سابقه‌اي طولاني براي ارايه مقاومت در برابر خوردگي، مقاومت در دماهاي بالا ، خواص ويژه مغناطيسي و زيبايي‌شناسي دارد. آلياژهاي نيكل امروزه براي تامين آب و حمل و نقل بهتر و ايمن‌تر استفاده مي‌شوند تا ورود گازهاي گلخانه‌اي را به هوا و آب كاهش دهند و توليد انرژي پاك و قابل تجديد را فراهم كنند و حمل و نقل و ارتباطي موثر را فراهم آورند.


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۱۴ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۳۵:۴۱ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

قوطي صنعتي

قوطي صنعتي چيست ؟

قوطي صنعتي مقطع مربع يا مستطيل شكل مي باشد .

قوطي و پروفيل هاي صنعتي به نسبت مشابه غير صنعتي خود داراي ضخامت بيشتري به نسبت انواع ساختماني آن مي باشد .

پروفيل هاي ضخامت بالا جهت ستون كشي ساخت سازه هاي ساختماني (اسكله ساختماني ) كاربرد دارد .

اين پروفيل هاي ضخامت بالا جهت ساخت انواع استراكچر هاي صنعتي براي ساخت سازه هاي نفت و گاز و پتروشيمي كاربرد دارد .

قوطي و پروفيل هاي ضخامت بالا صنعتي جهت ساخت سازهاي فضايي ، پل هاي عابر پياده ، ستون هاي نگهدارنده سازه هاي صنعتي و اسكلت ماشين آلات صنعتي كابرد دارد .

پروفيل هاي صنعتي بسته به نوع كاربرد آن داراي سايز ها و ضخامت هاي مختلف مي باشد .

ابعاد مقاطع پروفيل هاي صنعتي از ۳۰*۳۰ ميل الي ۴۰۰*۴۰۰ ميل براي مقاطع مربع شكل و از ۳۰*۵۰ ميل الي ۳۰۰*۵۰۰ براي مقاطع مستطيل شكل مي باشد .

ضخامت هاي متعارف براي پروفيل هاي صنعتي بسته به نوع بار موجود روي سازه مي باشد كه حداقل ضخامت آن ۲ ميل و حداكثر ۱۵ مي باشد .

شركت بازرگاني مهزيار فولاد تامين كننده كليه پروفيل ها و مقاطع صنعتي در سايز و ضخامت هاي مختلف به صورت شاخه هاي ۶ و ۱۲ متري مي باشد .


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۱۱ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۲۴:۵۴ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

مونل

مونل يك آلياژ دوتايي جامد است . از آنجا كه نيكل و مس در همه ابعاد قابل حل هستند، اين يك آلياژ تك فاز است. در مقايسه با فولاد، كار با مونل بسيار دشوار است زيرا نياز به چرخش و كار با سرعت كم و نرخ تغذيه كم است. اين آلياژ مقاوم در برابر خوردگي و اسيدها است، و برخي از آلياژها مي توانند در اكسيژن خالص مقاومت كنند. Monel معمولا در برنامه هاي كاربردي با شرايط بسيار خورنده استفاده مي شود. اضافه كردن مقدار كمي  از آلومينيوم و تيتانيوم، باعث شكل گيري گاما ميشود كه در نتيجه در سال هاي طولاني مقاومت بسيار بيشتري دارد.مونل به طور معمول گران‌تر از فولاد ضد زنگ است.

آلياژ Monel ۴۰۰ داراي جاذبه خاصي از ۸.۸۰ ، دماي ذوب ۱۳۰۰ – ۱۳۵۰ درجه سانتي گراد، رسانايي الكتريكي تقريبا ۳۴ ٪ IACS  و سختي ۶۵ راكول است .  آلياژ Monel ۴۰۰ براي سختي آن مورد توجه قرار مي گيرد .

آلياژ Monel ۴۰۰ خواص مكانيكي فوق‌العاده‌اي در دماهاي بالاتر دارد. استحكام و سختي تنها با كاهش قابل توجهي از انعطاف پذيري و مقاومت در برابر ضربه افزايش مي‌يابد. اين آلياژ حتي زماني كه به دماي هيدروژن مايع سرد شود، شكنندگي نخواهد داشت. اين امر در تضاد با بسياري از مواد آهني است كه در دماهاي پايين ، علي‌رغم افزايش قدرت آن‌ها ، شكننده هستند.

كاربرد هاي مونل :  

كاربردهاي فضايي

توليد و پالايش نفت

كاربردهاي دريايي

ابزارهاي موسيقي

مونل ۴۰۰ : 

مونل ۴۰۰ نشان دهنده مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگي خوبي در محدوده محيط اسيدي و قليايي نشان مي دهد .  همچنين داراي قابليت انعطاف پذيري و هدايت حرارتي است. مونل ۴۰۰ به طور معمول در مهندسي دريايي، پردازش مواد شيميايي و هيدروكربن، مبدلهاي حرارتي، دريچه ها و پمپ ها كاربرد دارد. استاندارد هاي زير تحت پوشش BS 3075، ۳۰۷۶ NA 13، DTD 204B و ASTM B164 قرار دارند.استفاده گسترده از مونل ۴۰۰ در واحدهاي آلايندگي، يعني در بخش واكنش در تماس با اسيد هيدروفلوئوريك متمركز شده است.

بازرگاني مهزيار فولاد  فروشنده و خريدار كليه اقلام سوپر آلياژ (مونل . اينكنل . ناي هارد . هستلوي . تيتانيوم) جهت خريد و فروش اقلام استنلس استيل خاص ( سوپر آلياژ ) با واحد بازرگاني اين شركت تماس حاصل نماييد .

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ -۰۲۱


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۷ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۴۶:۱۶ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

تاريخچه ريل هاي فولادي

ريل هاي اوليه در واگن هايي كه با اسب كشيده مي شدند استفاده مي شد ، اين ريل ها در اصل چوبي بودند ، اما از دهه ۱۷۶۰ با استفاده از ريل هاي آهن، كه شامل نوار هاي نازك از چدن بر روي ريل هاي چوبي بود . اين ريل ها براي حمل بارهاي سنگين بسيار شكننده بودند اما چون هزينه اوليه ساخت و ساز كمتر بود، اين روش گاهي اوقات براي ساخت سريع خطوط ارزان قيمت استفاده مي شود. ريل هاي تسمه اي گاهي اوقات از پايه چوبي جدا شده و به كف واگن ها برخورد ميكرد ، با اين حال، هزينه هاي دراز مدت درگير در تعمير و نگهداري مكرر موجب صرفه جويي بيشتر مي شود .

اينها با ريل هاي چدني كه فلنج هستند و چرخ هاي واگن مسطح جايگزين شدند . يكي از پيشگامان اوليه اين طرح، “بنجامين اوترام” بود. ويليام جسپ، شريك وي، استفاده از “ريل هاي لبه دار” را در جايي كه چرخ ها فلنج بودند در سال ۱۷۸۹ ترجيح داد، ، و در طول زمان متوجه شد كه اين تركيب بهتر كار مي كند.

اولين مورد استفاده عمومي، ميله‌هاي آهني به اصطلاح ريخته گري شده بود كه از شكل آن‌ها تشكيل شده‌ بود. ريل هاي ساخته شده از چدن شكننده بودند و به آساني شكست خوردند. آنها فقط مي توانند در كوتاه مدت ساخته شوند كه به زودي ناهموار خواهند شد. جان بركينشو در سال ۱۸۲۰ با ثبت اختراع به عنوان تكنيك هاي نورد بهبود يافته، آهن را درطول عمر طولاني‌تر معرفي كرد ، كه جايگزين چدن شده و ​​به طور قابل توجهي به رشد انفجاري راه آهن در دوره ۱۸۲۵ تا ۱۸۴۰ شد . مقطع عرضي به طور گسترده‌اي از يك خط به خط ديگر متفاوت بود، اما سه نوع اصلي در شكل زير نشان داده شد. مقطع عرضي كه در سال‌هاي بعد توسعه يافت،Bullhead  ناميده شد.

ريل

در همين حال، در ماه مه ۱۸۳۱، اولين خط‌آهن تي فلنج  به آمريكا از بريتانيا رسيد و در راه‌آهن پنسيلوانيا به راه افتاد . اولين ريل هاي فولادي در سال ۱۸۵۷ توسط Robert Forester Mushet ساخته شد كه در ايستگاه دربي در انگلستان قرار داده شد . فولاد مواد بسيار قوي تر است، كه به طور پيوسته آهن را براي استفاده در راه آهن  جايگزين كرده و اجازه مي دهد در طول هاي طولاني تر ريل ها نورد شود.انجمن مهندسي راه آهن آمريكا (AREA) ) و انجمن مواد آزمون آمريكاASTM) ) ميزان كربن، منگنز، سيليكون و فسفر را براي ريل فولادي مشخص كردند. استحكام كششي با ميزان كربن افزايش مي يابد، در حالي كه انعطاف پذيري كاهش مي يابد. منگنز باعث افزايش قدرت و مقاومت در برابر سايش مي شود. سيليكون توسط اكسيژن اكسيد ميشود و براي كاهش ميزان توليد اكسيد فلزي در روش هاي نورد و ريخته گري افزوده مي شود. فسفر و گوگرد ناخالصي هستند كه موجب كاهش راندمان مقاومت در برابر ريلهاي شكننده مي شوند. استفاده از جوشكاري به جاي مسير پيوسته در دهه ۱۹۴۰ شروع شد و در دهه ۱۹۶۰ رواج پيدا كرد.


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۴ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۰۹:۴۱:۱۱ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

مشخصات فني تيراهن و هاش

سازه هاي فولادي مواد ساختماني مهم هستند كه با شكل و مقطع آن، و همچنين ويژگي هاي مكانيكي و شيميايي آن مشخص مي شود.

ساختار تيرآهن :

تيرآهن ها در اشكال و اندازه‌هاي مختلفي وجود دارند بنابراين استفاده از اصطلاحات صحيح در هنگام اندازه ‌گيري اهميت دارد.

اصطلاحات اندازه گيري تيرآهن :

عمق تيرآهن : فاصله از سطح بالا و پايين فولاد ( عبارت ” A ” در شكل) .

عرض فلنج: عرض ورق هاي افقي بالا و پايين (عبارت ” B ” در شكل) .

فلنج ضخامت: ضخامت بخش هاي مسطح و افقي بالا و پايين تخت (عبارت ” C ” در شكل).

ضخامت ميله فولادي: ضخامت بخش مركزي(عبارت ” D ” در شكل).

شعاع فيله: بخش منحني، جايي كه انتقال داخلي بين ميله فولادي و فلنج اتفاق مي افتد،شعاع فيله ناميده مي شود. تيراهن هاي سازه اي نيز به عنوان تيراهن I يا تيرآهن H. به طور معمول از اين تيراهن ها در ساخت ساختمان ها براي پشتيباني ساختاري استفاده مي شود. بخشي از ستون سازه اي كه مقاومت در برابر نيروهاي برشي را ايجاد مي كند مانند:(شكستن، پاره شدن و يا سقوط) ميله فولادي در مركز تيرآهن است، در حالي كه فلنج ها در مقابل  خميدگي بخش مقاومت مي كنند.

 

تيرآهن

روش هاي برش تيرآهن :

  • برش كوپال : در اين روش با دستگاه قطع كن سنگين كه داراي برش گيوتين مخصوص است تيرآهن به شكل سرد در امتداد خط قطع ميشود .
  • برش برنول : در اين نوع برش با شعله بنفش رنگ قوي حاصل از گاز استيلن و اكسيژن به وسيله لوله برنول و به روش گرم انجام مي شود .

 

فرآيند توليد تيرآهن:

در فرايند توليد تيراهن دماي كوره تا ۱۱۰۰ درجه سانتي گراد ميرسد به اين صورت كه شمش ها توسط جك هيدورليكي وارد كوره شده و براي نورد آماده مي شوند در ادامه بعد از رسيدن دماي شمش ها به دماي مناسب نورد به خط توليد ارسال ميشوند . در اين خط شمش ها پخته شده و به مرحله ي بعد يعني رافينگ ارسال ميشوند كه در اين قسمت طول شمش ها افزايش و از قطرشان كاهش مي يابد . در مرحله ي اخر نورد محصولات توليد شده در اندازه هاي مشخص توسط قيچي متراژ برش داده مي شوند . در نهايت زير گيوتين هاي بسته بندي به طول ۱۲ متر برش داده شده و به صورت بنديل هاي با وزن تعيين شده بسته بندي ميشوند .


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۲ مهر ۱۳۹۷ ساعت ۰۹:۴۸:۵۴ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

لوله گالوانيزه

لوله گالوانيزه لوله اي فولادي است كه روي آن را با روكشي از فلز روي (Zn) پوشش مي دهند كه آنرا در برابر عوامل محيطي همچون رطوبت و حملات اكسيداسيون محافظت مي كند . همچنين جهت انتقال آب آشاميدني ، هواي ابزار دقيق از لوله هاي گالوانيزه استفاده مي شود.

مشخصات لوله گالوانيزه : 

لوله گالوانيزه لوله اي فولادي است كه روي آن را با روكشي از فلز روي (Zn) پوشش مي دهند كه آنرا در برابر عوامل محيطي همچون رطوبت و حملات اكسيداسيون محافظت مي كند . همچنين جهت انتقال آب آشاميدني ، هواي ابزار دقيق از لوله هاي گالوانيزه استفاده مي شود.
لوله گالوانيزه براي فشارهاي پائين و دماهاي نسبتاً پائين مناسب است. لوله گالوانيزه به دو شكل ساخته مي شود.لوله گالوانيزه سرد و لوله گالوانيزه گرم كه لوله گالوانيزه گرم داراي عمر مفيد بيشتري نسبت به لوله گالوانيزه سرد مي باشد. اين تقسيم بندي سرد و گرم به دليل تفاوت مكانيسم ايجاد روكش فلز روي بروي لوله مي باشد.
بطور كلي از مواد مختلفي بعنوان روكش براي لوله ها استفاده مي شود. اين روكش ها به دو قسمت عمده تقسيم ميشوند:
نوع اول روكش هايي هستند كه سطح لوله را بصورت شيميائي تغيير نمي دهند ولي نوع دوم روكش هايي هستند كه تاثير شيميائي بروي لوله دارند. روكش هاي نوع اول خود به چند دسته مختلف تقسيم مي شوند كه از آن جمله مي توان به روكش هاي فلزي و غير فلزي اشاره كرد. روكش هاي نوع دوم نيز به دو دسته تقسيم مي شوند: روكش هاي با تغيير شيميائي و روكش هاي با تغيير فيزيو- شيميائي.

كاربرد لوله گالوانيزه :

اين نوع از لوله در انواع مختلفي  از صنايع استفاده مي‌شود. قبل از ۱۹۷۰، فولاد گالوانيزه براي لوله‌هاي تامين آب در ساخت‌وساز استفاده مي‌شد. از آن در فضاهاي باز در هر جايي كه استحكام فولاد مورد نظر است، از قبيل پست نرده‌ها و ريل‌ها، داربست و به عنوان نرده‌هاي محافظ استفاده مي‌شود.

هنگامي كه به عنوان لوله آب استفاده مي‌شود، پوشش مانع روي به مواد معدني در آب واكنش نشان مي‌دهد و اغلب باعث ايجاد پلاك در داخل لوله مي‌شود. اين مانع جريان آب مي‌شود و در موارد شديد هم منجر به تركيدن لوله‌ها شود.

فلزات Galvanized به طور معمول در اشيا بيروني و يا آن‌هايي كه احتمالا در تماس با رطوبت يا آب، مانندانبارهاي ذخيره، حصارهاي زنجيره‌اي، و فلز روي قايق‌ها وجود دارند ، يافت مي‌شوند. فلز Galvanized بايك لايه روي براي محافظت از آهن يا فولاد زير پوشش داده مي‌شود. اگر اين مورد در معرض شرايط مرطوب به طور مداوم قرار گيرد، روي به عنوان زنگ سفيد شناخته مي‌شود. زنگ حل نشده، زنگ سفيد سطح روي را خورده وفلز زير شروع به زنگ زدن مي‌كند و رنگ قهوه‌اي مايل به قهوه‌اي بيشتري نشان مي‌دهد. در نتيجه براي حفاظت ازتماميت شي، هر چه سريع‌تر بايد زنگ آهن گالوانيزه را تعمير كنيد.

 

معمولا با توجه به موارد كاربرد لوله گالوانيزه عموما اين لوله ها از لوله هاي درز دار با ضخامت هاي پايين توليد مي شوند. و اگر نياز به لوله هاي مانيسمان گالوانيزه باشد بايد به صورت سفارشي توليد شوند. شركت مهزيار فولاد افتخار دارد كه در صورت نياز مشتريان گرامي به لوله مانيسمان گالوانيزه ، در مورد مشاوره و ساخت اين لوله ها خدمات ارائه دهد.

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ -۰۲۱ 


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۳۱ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۱۰:۱۱:۴۳ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

ريل فولادي

ريل فولادي ، مقطع فولادي نورد شده اي است كه به صورت دو خط موازي در كنار يكديگر قرار مي گيرند و به صورت ثابت روي شاسي خود پيچ و مهره ميشود . و ساخت ريل ها در جهت تسهيل حمل ونقل و انتقال واگن ها صورت مي گيرد . بيشترين كاربرد ريل فولادي در صنعت مترو و راه آهن است . آلياژ به كار رفته براي ساخت ريل فولادي CK45 ، CK55 مي باشد و دليل استفاده از اين متريال خاصيت ضد سايشي اين آلياژها است .

ريل فولادي وظيفه تحمل بار وسيله نقليه و هدايت آن را به عهده دارد پس بايد به گونه اي ساخته شود كه نيرو در سرتاسر سطح تقسيم شود براي اين منظور ريل ها به وسيله بست و پابند به همديگر بسته ميشوند و سازه واحدي را تشكيل مي دهند كه كم ترين اصطكاك با وسيله نقليه داشته باشد و مانع و مقاومتي در برابر حركت نشود .

ريل فولادي

روش هاي ساخت ريل فولادي :

توليد و ريخته گري ريل به چهار صورت انجام مي گيرد :

  • روش تصفيه فولاد و دميدن اكسيژن
  • روش زيمنس يا كوره هاي باز
  • روش كوره الكتريكي
  • روش توماس

  ريل هاي فولادي داراي انواع مختلفي مي باشند :

  • ريل معدني
  • ريل چرثقيلي
  • ريل راه آهن

ريل معدني :

وجود ريل معدني مناسب و افزايش خطوط ريلي در معادن باعث افزايش سرعت و پيشروي كار مي شود و در مقابل در صورت عدم به كار گيري ريل ، كار معدن به كندي انجام  مي گيرد و باعث كاهش توليد و سود دهي معدن ميشود . پس شما مي توانيد با استفاده درست و متناسب از خطوط ريلي در معدن خود سوددهي و بهره برداري چشمگيري در كارتان داشته باشيد پس به اين نكته توجه داشته باشيد كه هزينه اي براي ريل كشي معدن انجام مي دهيد خود نوعي سرمايه گذاري محسوب مي شود

ريل چرثقيلي :

ريل چرثقيلي در تيپ هاي مختلف MRS  CR , QU , A , KP , توليد مي شود . ريل تيپ A در پركاربردترين چرثقيل ها و خطوط ذوب اهن و فولاد استفاده ميشود .

ريل فولادي

استاندارد هاي ريل فولادي :

ريل هاي فولادي براساس بار محوري و سرعت در نظر گرفته شده براي قطار ميتواند متفاوت باشد براي مثال در ايران با بار محوري 25 تن از UIC60 استفاده مي شود ولي در كشور هاي ديگر الويتشان بسته به ناوگان ريليشان متفاوت است .

با توجه به اين نكته استاندارد هاي توليد شده اين مقطع :

  • تيپ S (استاندارد اروپا)
  • تيپ R  (استاندارد روسيه)
  • تيپ JIS (استاندارد ژاپن) مي باشد .

بازرگاني مهزيار فولاد انواع مختلفي از ريل هاي فولادي كه با كيفيت بالا و مطابق استاندارد هاي بين المللي توسط شركت هاي توليد كننده معتبر ساخته ميشود را به مشتريان خود ارائه مي دهد .  

شماره تماس : 44449101 -021


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۲۶ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۰۹:۲۲:۰۴ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

لوله سيلندري

لوله سيلندري چيست :

لوله هاي سيلندري ، لوله هايي با ضخامت بالا هستند و از ويژگي هاي اين لوله ها ميتوان به تحمل فشار هاي بالا ، سطح داخلي براق و صيقلي ، مقاومت در برابر هرگونه نشست اشاره كرد . در ساخت اين لوله ها آلياژ هاي ST37 , ST52  به كار ميرود.

كاربرد لوله سيلندري :

1-      ساخت جك هيدروليك ، صنعتي ، پنوماتيك

2-      صنايع ساخت خودرو

3-      ساخت سيلندر هاي خاص

دلايل استفاده از لوله هاي سيلندري :

1-      لوله هاي سيلندري در هنگام حمل  روغن سيال بسيار كارآمد هستندهنگامي كه  روغن هيدروليك از لوله سيلندريجريان مي‌يابد، نيروي فشار به طور مساوي در اطراف كل محيط لوله توزيع مي‌شود.

2-  لوله‌هاي سيلندري به حداقل مواد براي بيش‌ترين سطح مقطع نياز دارنديك لوله سيلندري داراي حداقلمساحت سطحي است كه در معرض روغن هيدروليك قرار دارد ، بنابراين فشار كمتري بر روي روغن جريان دارد و در نتيجهكاهش وزن رابه همراه دارد .

3-   حداقل ديواره ي لوله باعث كاهش اصطكاك و عوامل ديگر مي شود . از آنجاييكه لوله هاي مربعي جك سازي داراي درزه هاي هستند كه در داخل آن گوشه ها وجود دارد، رسوب  و مواد معدني در اين شكاف ايجاد مي شود. با گذشت زمان، اين امر منجر به مشكلات خوردگي، راندمان پايين تر لوله و انسداد مي شود.

4-  لوله‌هاي سيلندري دايره شكل در مقايسه با لوله هاي مربعي  مي‌توانند به راحتي خم شوند.

5 – عايق بندي لوله هاي استوانه اي ساده تر است .

6 – لوله هاي استوانه اي با استفاده از حداقل عايق هاي معمولي عايق بندي مي شوند.

7 – لوله هاي استوانه اي براي نصب و راه اندازي و تعمير و نگهداري آسان تر است.

8 – ساخت لوله هاي استوانه اي آسان تر است.

9 – محاسبه حجم لوله‌هاي استوانه‌اي ساده‌تر است.

 

 لوله هاي سيلندري در بازرگاني مهزيار فولاد صنعت در سايز ها و رده هاي مختلف با نازلترين قيمت به شرط آناليز و انجام آزمايشات كششي عرضه مي گردد.

شماره تماس : 44449101 – 021


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۲۲ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۰۹:۴۱:۱۲ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

ورق گالوانيزه

مشخصات ورق گالوانيزه :

به صورت كلي ورق گالوانيزه به فولادي گفته مي شود كه با روي پوشانده شده است و حتي اگر دچار شكستگي شود از زنگ خوردگي محفوظ مي ماند.در ساخت اهن گالوانيزه بين آهن و روي پيل الكترو شيمياي تشكيل مي شود و از آهن به عنوان آند و از روي به عنوان كاتد استفاده مي شود اين فرآيند به اين خاطر انجام ميشود چون روي فلزي فعال تر از آهن است و داراي پتانسيل بيشتري است . ضخامت لايه فلز روي بسته به مكانيزم آبكاري گرم و سرد و نيز نوع حمام فلز روي متفاوت است. در ورق هاي حلب عمل معكوسي انجام ميشود. در ورق حلب پوشش قلع به كار ميرود و در صورت شكستگي در ورق ها همچنان در برابر زنگ زدگي مقاومت دارد.

مزاياي ورق گالوانيزه :

استفاده از ورق گالوانيزه داراي مزاياي فراواني است كه عبارتند از:

براي انجام عمليات گالوانيزينگ، در مقايسه با ساير روشهاي معمول جلوگيري از خوردگي، نياز به هزينه كمتري خواهد بود.

طول عمر ورق گالوانيزه در محيط هاي خورنده و مرطوب بالا بوده و تا ۳۵ سال مي توانند دوام داشته باشند.

پوشش يا روكش ايجاد شده گالوانيزه به دليل داشتن ساختار متالورژيكي مقاوم و خاص، داراي مقاومت مناسب در مقابل آسيب هاي مكانيكي، سايش هاو خوردگي و زنگ زدگي خواهد بود.

روكش فلز روي در ورق گالوانيزه به دليل آنكه در فولاد پايه فلز نفوذ كرده و به عنوان كاتد عمل مي كنند، خواهد توانست منافز و خلل و فرج ريز موجود در روي سطح فولاد را پر كرده و در برابر آسيب ها محيطي و خورندگي، محافظت نمايند.

از مزاياي ديگر استفاده از ورق گالوانيزه آماده سازي آن در كمترين زمان مي باشد به شكلي كه امكان آماده سازي سطح، رنگ كردن و يا بازرسي حتي در محل موجود مي باشد.

از نكات بسيار مهم كه بايد به آن توجه شود اين است كه عمليات جوشكاري اين ورق نسبت به آهن يا فولاد معمولي داراي پيچيدگي و دشواري هاي بيشتري مي باشد

گازها و بخارهاي حاصل از عمليات جوشكاري سمي مي باشد و در طولاني مدت باعث بروز بيماري هاي ريوي حاد و قرار گرفتن براي مدت محدود در برابر اين گاز ها باعث بروز سردرد سرگيچه و حالت تهوع مي شود لذا توصيه مي گردد هنگاهم جوشكاري با اين نوع ورق حتما از ماسك هاي استاندارد استفاده گردد و مدت زمان جوش كاري براي هر نفر در روز با استفاده از تجهيزات استاندارد به مدت چهار ساعت مي باشد.

كاربرد هاي ورق گالوانيزه :

كانال كولر

كابينت آشپزخانه

شيرواني خانه

لوله هاي اب و هر جايي كه احتمال خوردگي و زنگ زدگي وجود دارد مورد استفاده قرار مي گيرد .

بازرگاني مهزيار فولاد صنعت توانايي تامين ورق گالوانيزه داخلي و وارداتي با ضخامت هاي مختلف از 0.3 الي 2 ميلي متر را دارا مي باشد .

شماره تماس : 44449101 -021 


ادامه مطلب
نوشته شده توسط FAEZEH | ۲۰ شهريور ۱۳۹۷ ساعت ۰۸:۵۰:۴۷ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |